Vad är produktionsplanering?
- Produktionsplanering är processen att anpassa efterfrågan till tillverkningskapacitet för att skapa produktions- och upphandlingsscheman för färdiga produkter och komponentmaterial.
- SAP PP är en viktig modul för SAP. Det spårar och registrerar tillverkningsprocessflöden, till exempel de planerade och faktiska kostnaderna. Varuförflyttningar från omvandling av råvara till halvfabrikat.
- Den är helt integrerad med de andra SAP-modulerna: SD, MM, QM, FICO & PM.
Organisationsstruktur i SAP PP
I alla levande produktionsplaneringsmoduler bör platserna för tillverkningsanläggningar och lagring i anläggningarna finnas tillgängliga i systemet.
Betydelsen av anläggnings- och lagringsplatser i produktionsplanering-
- All produktionsstamdata skapas på anläggningsnivå.
- Planeringsaktiviteter utförs också på anläggningsnivå.
- Produktionsbekräftelseprocess och relaterad varuförflyttning sker på anläggnings- och lagringsplatsnivå.
Master Data i SAP PP
Huvuddata är vanligtvis statiska för alla företag och ändras mycket sällan beroende på krav. Det finns 5 stamdata som ska bevaras i produktionsplaneringsmodulen.
- Material Master
Materialmastern innehåller information om allt material som ett företag anskaffar, producerar, lagrar och säljer. Det är ett nummer som unikt identifierar en materialmästarpost och därmed ett material.
Material med samma grundläggande attribut grupperas tillsammans och tilldelas en materialtyp som färdig, råvara etc.
Den används för följande ändamål:
- Att köpa material
- För godsrörelseregistreringar såsom varuutfärdande eller mottagande i lagerhantering och även för fysiska lagerbokningar
- I fakturabehandling för bokföring av fakturor
- I försäljning och distribution för genomförande av försäljningsorder
- I produktionsplanering och kontroll av materialbehovsplanering, schemaläggning och produktionsbekräftelseprocesser.
- Stycklista (BOM)
En materialförteckning är en komplett, formellt strukturerad lista över komponenterna tillsammans med den mängd som krävs för att producera produkten eller monteringen.
Stycklistor används i planering av materialkrav och produktkostnad.
Du kan också skapa upp till 99 alternativa stycklistor för en enda produkt.
För produkter med varianter kan du skapa Super BOM, som har alla möjliga typer av komponenter som används för att tillverka olika typer av varianter, och lämplig komponent väljs utifrån den karaktäristika som väljs i försäljningsordern.
Produktcykel kan till exempel innehålla alla typer av ramar (med olika färger och storlekar) och önskad ram väljs i produktionsorder baserat på färg och storlek som valts i försäljningsordern.
- Jobb center
Ett arbetscenter är en maskin eller en grupp maskiner där produktionsoperationer utförs. Arbetscentra används i uppgiftslistoperationer (Routings).
Den innehåller data för
- Schemaläggning
- Kapacitet
- Kostnadsberäkning
- Routing
Routing är inget annat än en sekvens av operationer som utförs på Work Center. Det specificerar också maskintid, arbetstid etc. för utförande av operationer.
Den används också för schemaläggning av operationer och används vid standardkostnadsberäkning av produkten.
- Produktionsversion
Produktionsversionen är en kombination av BOM och Routing-data för produktion. Det är en koppling mellan BOM & Routing och bestämmer tillverkningsprocessen.
Det kan finnas flera produktionsversioner enligt olika tillverkningsprocesser för att producera produkten.
Produktionsplaneringscykel
Produktionsplanering och kontroll består av två uppenbara processer för planering och genomförande.
Planera
Produktionsplanering görs vanligtvis från budgeterad försäljningsplan. Planering baseras på försäljningsplanen för att uppfylla försäljningskraven enligt produktionscykeltiderna. Efterfrågan på produkten ställs in genom efterfrågestyrning i form av planerat oberoende krav (PIR). Dessa data från efterfrågestyrning blir ingången till materialkravplanering (MRP). MRP kontrollerar tillgängligheten av olika råvaror som används för produktion i olika stadier med hjälp av stamdata, såsom Stycklista (BOM) och tillgängliga aktuella anläggningslager.
Vid materialbrist skapas inköpsrekvisitioner för material som anskaffas externt och planerade beställningar skapas för egenproducerat material.
Dessa inköpsrekvisitioner och planerade beställningar initierar Procurement Cycle respektive Execution Cycle of Production.
Eftersom MRP arbetar med oändlig kapacitet måste kapacitetsutjämning göras för att undvika kapacitetsflaskhalsar.
Avrättning
Dessa planerade order konverteras till produktionsorder och schemaläggs enligt produktionstiderna med hjälp av stamdata såsom routings.
Produktionsorder släpps av produktionsövervakaren på affärsgolvet och materialtillgänglighetskontroller kan också utföras för att kontrollera om det saknas komponenter.
Produktionen utförs baserat på de aktiviteter som upprätthålls i Routing där stamdata som Work Center nämns mot varje operation i Routing.
När produktionen har slutförts utförs bekräftelserna på beställningarna och varurörelsen för materiella förbrukningar och varumottagningen bokförs mot ordern. Därför får ordern leveransstatusen (DLV) och materialet tas emot till önskad lagringsplats.
Vanligtvis i slutet av månaden innan orderavräkningen måste produktionsordern ställas in på teknisk slutförd status för att beräkna produktionsvariationer av den kontrollerande personalen.
Efterfrågehantering
Funktionen för Demand Management är att uppskatta kravkvantiteter och leveransdatum för färdiga produkter och viktiga sammansättningar. Demand Management använder PIR (planerade oberoende krav) och kundkrav.
Planeringsstrategier måste definieras för en produkt. Det representerar produktionsmetoderna för planering och tillverkning. Det finns två metoder som vi kan göra detta.
Lager till lager : Produktion av varor utan att ha försäljningsorder, dvs. lager produceras oberoende av order.
Make to Order : Denna strategi gäller produktion av material för en specifik enskild försäljningsorder eller rad.
Materialkravplanering (MRP)
MRP bestämmer eventuella brister och skapar lämpliga upphandlingselement. Det gör nettokravsberäkning och genererar planerade order för egenproducerat material och inköpsrekvisition för råvaror.
Det leder tidsplanering och beräknar produktionsdatum i planerade order.
Det exploderar stycklistan och genererar upphandlingsförslag på varje stapelnivå.
Kapacitetsplanering och nivellering
Kapacitetsplanering används för att analysera kapacitetsöverbelastningarna på arbetscentret och flytta orderna för att undvika kapacitetsflaskhalsar.
Kapacitetskrav genereras via MRP på Work Center och eftersom MRP arbetar med oändlig kapacitet och planerar allt på arbetscenter utan att tänka på några kapacitetsbegränsningar. Det krävs en nivånivå på arbetscentret.
Kapacitet kan planeras vid varje arbetscenter genom planeringstabellen för att skapa begränsad produktionsplan.
Produktionsorder
Produktionen av MRP kommer att vara "Planned Orders", som måste konverteras till produktionsorder för att fortsätta genomföra processen.
Produktionsordern är ett fast mottagningselement, vilket inte påverkas av MRP-körning, till skillnad från planerade order.
- Produktionsorder är ett dokument som specificerar vilket material som behöver produceras och i vilken mängd. Den innehåller också BOM-komponenter och routningsoperationsdata som ska utföras på arbetscentret.
- Produktionsorder släpps för körning och materialtillgänglighetskontroller kan utföras som avgör om det saknas komponenter.
Bekräftelse på produktionsorder
När varor produceras fysiskt på affärsgolvet måste produktionsordern bekräftas.
Under bekräftelse kan komponentmaterial konsumeras automatiskt via spolmekanism och godsmottagning av material kan utföras automatiskt via manöverkontrollknappen i routing.
I stället för automatisk varuförflyttning kan manuell varuutgivning och mottagning utföras separat från bekräftelse.
Eventuell misslyckad varuförflyttning på grund av underskott på komponentlager kan upparbetas manuellt.
Aktivitetskostnader som maskin, arbetskraft etc. kommer också att uppdateras i produktionsordern under bekräftelse på en faktisk basis.
Ordern får statusen CNF (bekräftad) och DLV (levererad) efter slutlig bekräftelse och slutligt varumottagande.
Om bekräftelsen publiceras fel kan vi avbryta bekräftelsen och lägga upp den igen med korrekta uppgifter.
Produktionsorder Stäng
Efter att produktionsordern har levererats helt eller om vi inte vill utföra beställningen vidare ska ordern vara tekniskt slutförd.
Efter att Order får TECO-status raderas den från lager / kravlista och tas inte längre med i planeringen av materialkrav. Alla beroende reservationer raderas också från systemet.
Därefter kommer vi att undersöka varje fas i SAP PP och lära oss hur man använder SAP PP-modulen.