En produktionsorder definierar vilket material som ska bearbetas, på vilken plats och vid vilken tidpunkt och hur mycket kvantitet som krävs. Den definierar också vilka komponenter och sekvenser av operationer som ska användas och hur orderkostnaderna ska regleras.
- Planerade beställningar är resultat av körning av MRP. Brist på material som är inställd på intern upphandling skapar planerade order som kan omvandlas till produktionsorder. Produktionsorder är "papperskopior"; de kan inte justeras av en MRP-körning längre.
- BOM och dirigeringsdata för materialen kopieras till produktionsordern som bestämmer listan över komponenter och operativa data i ordern.
- Planerade kostnader uppdateras också i produktionsorder via komponentpris och routningsaktivitetspris.
- Du kan köra en tillgänglighetskontroll på produktionsorder som bestämmer eventuella komponenter som saknas i ordern så att du kan ta med den saknade komponenten för orderutförandet på affärsgolvet.
- Du kan skriva ut produktionsorder för butiksgolv som visar listan över komponenter som ska konsumeras och vilken typ av åtgärder som ska utföras i följd på arbetscentret.
- Efter att du fysiskt har producerat materialet kan du deklarera produktionen genom orderbekräftelse som uppdaterar aktivitetskostnaden som maskinens löpande pris, arbetskraftspriset på ordern.
- Du kan välja att automatiskt göra återflöde (förbrukning) av komponenter under orderbekräftelse enligt BOM. Förbrukningen kommer att minska lagerhållningen av komponenter och den utförs med rörelse typ 261 i SAP.
- Du kan också posta varumottagning av materialet automatiskt under orderbekräftelsen. Godsmottagning skulle öka inventeringen av materialet och det utförs med rörelse typ 101 i SAP.
- Efter orderbekräftelse debiteras alla kostnader, såsom kostnader för komponenter och aktivitetskostnader, på beställningen, och när du bokar varumottagande krediteras ordern.
- När en gång produktionsordern är fullständigt bekräftad och levererad, eller när företaget har beslutat att inte utföra den ordern, måste den stängas tekniskt, vilket innebär att order inte längre kommer att beaktas i MRP-körning och kommer att raderas från lager / kravlista. Orderbokning på komponenter raderas också.
I den här handledningen lär du dig
- Hur man skapar och släpper produktionsorder
- Hur man skapar produktionsorder genom att konvertera planerad order
- Hur man ändrar produktionsorder
- Hur man bekräftar produktionsorder
- Hur man TECO (tekniskt komplett) produktionsorder
Hur man skapar och släpper produktionsorder
Skapande av produktionsorder krävs för att producera materialet och konsumera de komponenter som används, och det specificerar också sekvensen av operationer som ska utföras på arbetscentret.
Frigörelsen av order betyder att beställningen är redo att utföras på affärsgolvet. Du kan göra en automatisk frisättning av beställningen även under skapande läge genom att använda relevant produktionsschemaläggningsprofil i materialmastern med automatisk frisläppningsindikator.
Steg 1) Öppna transaktion CO01 från skärmen SAP Easy access
- Ange materialkoden för vilken produktionsorder måste skapas.
- Ange växtkod.
När du har fyllt i alla fält klickar du på 
eller trycker på Enter för att gå till nästa skärm.
Steg 2) I den här skärmen
- Ange orderkvantiteten.
- Välj alternativet "aktuellt datum" i underskärmen för schemaläggning.
När du har fyllt i alla fält trycker du på klicka för 
att bekräfta, sedan kopierar systemet BOM och Routing-data i ordningen.
Steg 3) I samma skärm,
- Klicka för
att släppa beställningen. Följande meddelande kommer att visas i det nedre vänstra hörnet: 
.
- Klicka för
att kontrollera materialtillgänglighet. Systemet visar meddelandet angående tillgängligheten av komponenter.
Obs! Du kan också välja att inte släppa ordern om det saknas delar som finns i tillgänglighetskontroller.
Klicka på knappen 
för att spara följande meddelande visas i det nedre vänstra hörnet: 
.
Hur man skapar produktionsorder genom att konvertera planerad order
Planerade beställningar är resultatet av MRP-körning och ska konverteras till produktionsorder för vidare körningsprocess.
Du kan inte direkt deklarera produktion med planerade beställningar och därför måste den konverteras till produktionsorder.
När den planerade ordern har konverterats till produktionsorder, raderas den planerade ordern från systemet och är inte längre tillgänglig för att beaktas i MRP (Material Requirement Planning).
Steg 1) Öppna transaktion MD16 från SAP Easy access-skärmen
- Välj alternativknappen "MRP-kontroller" från listan, som är en grupp material.
- Tryck på höger markeringstecken på toppen eller tryck på enter från tangentbordet.
Systemet visar skärmen enligt nedan.
Steg 2) På den här skärmen hämtar vi de planerade beställningarna baserat på MRP-styrenhet och urvalsdatum.
- Ange anläggningskod.
- Ange MRP-styrenhet
- Ange slutvalsdatum tills alla planerade order kommer att extraheras.
Klicka på höger markeringstecken från botten eller gå in från tangentbordet för att gå till nästa skärm.
Steg 3) I den här skärmen,
- Välj det rutnät som du vill konvertera de planerade orderna till
- Tryck på knappen "konvertera till produktionsorder" för konverteringen.
Produktionsorder skapas efter konvertering av planerade order.
Hur man ändrar produktionsorder
Du kan behöva ändra produktionsorder i fall om ditt företag vill ändra någon planeringsmängd eller om BOM / Routing har ändrats efter att beställningen redan har skapats.
Steg 1) Öppna transaktion CO02 från skärmen SAP Easy access
- Ange produktionsordernumret som du vill ändra.
I samma fönster kan du se att "Visa översikt" -knappen är vald, den är vald som standard.
När du har fyllt i alla fält klickar du för 
att gå till nästa skärm.
Steg 2) I den här skärmen kommer ordningen att ändras.
- Ändra orderkvantiteten till 9000 eller vad som helst ditt krav är som visas nedan.
När alla ändringar är klara, klicka på knappen för 
att spara beställningen. Systemet visar ett meddelande som 
beställningsnummer sparat 6600000887 i nedre vänstra hörnet.
Hur man bekräftar produktionsorder
Steg 1) Från öppen transaktion CO15 på SAP Easy Access-skärmen sker tre aktiviteter samtidigt med bekräftelse.
- Skapa bekräftelsedokument
- Konsumera råvaror eller halvfabrikat
- Bra mottagande av färdiga varor eller halvfabrikat
- Ange produktionsordernummer
När du har fyllt i alla fält klickar du för 
att gå till nästa skärm
Steg 2) I den här skärmen anger vi den faktiska avkastningsmängden som ska bekräftas.
- Ange avkastningsmängden som är den producerade kvantiteten du vill deklarera
- Tryck på Goods Movement-knappen högst upp för att kontrollera den automatiska varurörelsen som sker tillsammans med bekräftelse
Steg 3) På den här skärmen ser du varumottagandet av överordnat material och varuutgivningen av komponenter.
Om kontrollnyckeln för den sista operationen i ordern anger automatiskt varumottagning, skickar systemet automatiskt det producerade materialet till obegränsat lager.
Automatisk varumottagning kan också aktiveras av produktionsplaneringsprofilen i materialvyens schemaläggningsvy.
Om du bekräftar en beställning med komponenter som har återflödesindikatorn inställd i materialvyn MRP1-vyn, skickar systemet automatiskt en varuproblem (GI) för dessa komponenter.
- Bilmottagning (GR), produktion av material som utförs med rörelse typ 101.
- Auto Goods issue (GI), förbrukning av komponenter som utförs med rörelse typ 261.
Klicka på knappen för 
att spara.
Systemet visar ett meddelande som 
i det nedre vänstra hörnet, för att antyda hur många varurörelser som bokförs framgångsrikt eller misslyckas.
Misslyckade varurörelser på grund av underskott på lager för konsumtion upparbetas manuellt.
Hur man TECO (tekniskt komplett) produktionsorder
Teknisk slutförande av beställningen krävs när produktionsbeställningen antingen levereras helt eller om den inte ska behandlas vidare på affärsgolvet.
Efter att orderstatus har ändrats tekniskt till TECO kan ingen ytterligare varurörelse göras mot ordern.
Beställning är inte längre tillgänglig i MRP-körning och raderas från lager / kravlista.
Den kontrollerande avdelningen kan sedan utföra variansberäkningen på produktionsorder efter TECO-status.
Steg 1) Från SAP enkel åtkomst, öppna transaktion CO02
- Ange det beställningsnummer som du vill TECO.
Klicka på nästa skärm efter att alla fält har fyllts,
Steg 2) På den här skärmen kommer vi att se hur man gör produktionsorder till TECO-status,
- Klicka i menyn Funktion -> Begränsa bearbetning -> slutför tekniskt Systemet visar meddelandet i status- TECO
- Systemet visar meddelandet i status- TECO
Felsökning
- Stycklista och routing måste finnas innan skapande av produktionsorder, annars kommer den inte att kopieras till produktionsordern och kan orsaka problem med planerade kostnadsuppdateringar och konsumtion av komponenter under bekräftelseprocessen och därmed påverka komponenterna.
- Produktionsorder måste släppas innan orderbekräftelse görs eftersom den frigjorda statusen för ordern gör att bekräftelsen kan ske.
- Om du får något redovisningsfel under varuförflyttning i bekräftelseprocessen, se till att rätt värderingsklass är inställd i materialmastern bokföringsvy eller kontakta ekonomiteamet
- Se till att standardkostnaden för materialet uppdateras för att undvika eventuella kostnadsrelaterade fel som aktivitetspris saknas etc. under produktionsorderbekräftelsen.
- Om vissa varuförflyttningar misslyckas under bekräftelseprocessen på grund av lagerunderskottet, bör du bearbeta dem separat när komponenter har lagts till.