Vad är SAP MRP?
Den SAP MRP (Material Requirement Planning) används att anskaffa eller tillverka de nödvändiga materialmängder i tid för in-house syfte eller för att uppfylla kundernas krav. Vid tillverkning är MRP: s funktion att garantera materialtillgänglighet i tid. Huvudmålet är att planera utbudet utifrån krav och ta hänsyn till det aktuella lagret och tillgodose bristerna.
I den här handledningen lär du dig
- MRP-processflöde
- Master Production Schema (MPS)
- MRP-planeringsparametrar
- Hur man kör MRP för alla produkter
- Hur man kör MRP för enstaka material
- Hur man kör Master Production Schema (MPS)
- Hur man gör MRP-utvärdering - Lager / kravlista
MRP-processflöde
- Med MRP kan lager optimeras via planering av kvitton enligt behov så att överskottslager kan undvikas.
- Försäljning och distribution ger konkreta kundkrav från marknaden.
- I Demand Management planeras försäljning i förväg via en försäljningsprognos. Försäljningsprognosen införs i efterfrågestyrningen i form av Plannat oberoende krav (PIR), dvs. kravet på den färdiga produkten.
- För att täcka dessa krav gör MRP nettokravsberäkning och planerar upphandlingskvantiteter och datum då materialet måste anskaffas eller produceras.
- Om ett material produceras internt, exploderar systemet stycklistan och beräknar de beroende kraven, det vill säga mängden komponenter som krävs för att producera den färdiga produkten.
- Om det finns en materialbrist skapas planerade beställningar på varje BOM-nivå för att uppfylla kraven och inköpsrekvisitioner genereras för externt anskaffade råvaror. Du kan också skapa planerade beställningar för externt anskaffat material som kan konverteras till inköpsrekvisition.
- MRP gör ledtidsplanering och beräknar planerade orderdatum baserat på dirigeringstider. I grund och botten gör den bakåtplanering från kravdatum minus (GR-bearbetningstider, intern produktionstid, flyttid före produktion) och beräknar varaktigheten för planerade order.
- Produktionsorder eller inköpsorder skapas efter konvertering av planerade order respektive inköpsrekvisition.
- MRP-typ "PD" i materialmastern MRP 1-vy är avgörande för att köra MRP för materialen. Om du inte vill köra MRP på materialet kan MRP-typ "ND" bibehållas i materialmastern.
Master Production Schema (MPS)
Det används specifikt för kritiska material, vanligtvis högt värderade produkter där du inte vill ha ändringar i din produktionsplan inom planeringstidsstaket i nästa MPS-körning, och produktionsplanen blir fast automatiskt så snart den kommer inom planeringstidstaket till skillnad från MRP-körning.
- En separat körning sker för MPS-objekten; de ingår inte i MRP-körningen.
- I grund och botten säkerställer det tillgängligheten av de kritiska resurserna, vilket inte bör hämma produktionen genom att behålla lagret.
- Planeringstidstaket (antal dagar från och med nuvarande datum) är användbart i fall av MPS-scenario där man kan spara upphandlingsförslagen (planerade order) från att genomgå någon förändring sedan den senaste MRP-körningen.
- Inga automatiska ändringar händer i upphandlingsförslagen när de kommer in i planeringstidsstaketet (PTF bibehålls i materialmastern). Så alla planerade beställningar i planeringsstängsel fastställs automatiskt av systemet.
- MRP-typ "P0" till "P3" i materialmastern bör bibehållas för att köra MPS för material.
MRP-planeringsparametrar
MRP-parametrar krävs för MRP-körning när det gäller att beakta kraven (PIR) i planeringshorisonten, schemaläggningsparametrar och om användningen av BOM och routing-data.
- Bearbetningsnyckel
- Nettoförändring (NETCH): I den här körningen tar systemet hänsyn till materialet i planeringen från deras senaste MRP-körning som har genomgått vissa förändringar avseende kvitton och utgivningar eller eventuella lagerförändringar.
- Nettoförändring i planeringshorisont (NETPL): I denna körning tar systemet hänsyn till de material i planeringen som körts från deras senaste MRP-körning som har genomgått vissa förändringar avseende kvitton och utgivningar eller eventuella lagerändringar. Den tar hänsyn till kraven i en fördefinierad planeringshorisont, till skillnad från NETCH-nyckeln som tar hänsyn till de totala futuristiska kraven.
- Regenerativ planering (NEUPL): Den planerar allt material för MRP-körningen oavsett de förändringar de genomgår. Denna plan används inte så mycket. Det tar lång tid att få slutresultatet.
- Planeringsläge
- Anpassa planeringsdata: Den bearbetar endast de ändrade uppgifterna.
- Re exploderar BOM och Routing: Läs BOM och routing data igen för befintliga beställningar.
- Ta bort och återskapa planeringsdata: Det raderar planeringsdata (alla kvitton) helt och skapas igen.
- Schemaläggning
- Grundläggande schemaläggning: MRP beräknar endast grundläggande datum för beställningarna och egen produktionstid för materialmästaren används.
- Planering av ledtid: Produktionsdatum bestäms av planeringstiden för planerade beställningar. Rutningarna läses för att schemalägga och beräkna kapacitetskraven på arbetscentra.
Hur man kör MRP för alla produkter
Steg 1) Från skärmen för enkel åtkomst till SAP, öppna transaktion MD01, kör vi MRP på anläggningsnivå.
- Ange din tillverkningsanläggning som du vill köra MRP för.
- Ange bearbetningsnyckel som "NETCH" (nettoförändring i total horisont)
- Ange "1" i Skapa köpkrav. Vilket innebär att för externt anskaffat material genererar MRP inköpsrekvisitioner istället för planerade order.
- Ange "3" för schemalagda rader vilket innebär att MRP genererar schemaläggningslinjer för råvaror som har schemaläggningsavtal.
- Ange "1" i MRP-listan och systemet skapar MRP-lista som liknar lager / kravlista för senare analys av tidigare MRP-körning.
- Gå in i planeringsläge "3" då vi raderar och återskapar all planeringsdata för allt material.
- Ange schemaläggningsindikatorn "2" vilket betyder att MRP kommer att göra ledtidsplanering och överväga dirigeringstider för att beräkna planerade orderdatum.
När du har fyllt i alla fält klickar du för 
att gå till nästa skärm.
Tryck på Enter för att ignorera detta meddelande.
Systemet ber dig snyggt att kontrollera din ingångsparameter igen eftersom MRP-körningen kommer att omplanera och skriva över alla befintliga data. Är du säker??? Tryck i så fall på Enter.
Är du verkligen riktigt säker på att du vill fortsätta ??? Tryck i så fall igen på Enter.
Steg 2) Systemet tar lite tid att beräkna materialbehovet.
- Efter beräkningen visas en rapport. Här är det möjligt att se hur många material som planerades och vilka parametrar som gavs under körningen.
MRP Kör för enstaka material
Steg 1) I Transaktion MD02 kör vi MRP för ett enda material.
- Ange materialkoden som du vill köra MRP för.
- Ange din tillverkningsanläggningskod som du vill köra MRP för.
- Ange bearbetningsnyckel som "NETCH" (nettoförändring i total horisont)
- Ange "1" i Skapa inköpsbehov, vilket betyder för externt anskaffat material, MRP kommer att generera inköpsrekvisitioner istället för planerade order.
- Ange "3" för schemalagda rader vilket innebär att MRP genererar schemaläggningslinjer för råvaror som har schemaläggningsavtal.
- Ange "1" i MRP-listan och systemet skapar MRP-lista som liknar lager / kravlista för senare analys av tidigare MRP-körning.
- Gå in i planeringsläge "3" då vi raderar och återskapar all planeringsdata för allt material.
- Ange schemaläggningsindikatorn "2" vilket betyder att MRP kommer att göra ledtidsplanering och överväga dirigeringstider för att beräkna planerade orderdatum.
När du har fyllt i alla fält klickar du för 
att gå till nästa skärm.
Systemet ber dig snyggt att kontrollera din ingångsparameter igen eftersom MRP-körningen kommer att omplanera och skriva över alla befintliga data. Är du säker??? Tryck i så fall på Enter.
Är du 100% säker på att du verkligen vill fortsätta ??? Tryck i så fall igen på Enter.
Steg 2) Systemet tar lite tid att beräkna materialbehovet.
- Efter beräkningen visas en rapport. Här kan du se hur många material som planerades.
Obs! Eftersom det finns 22 material tillgängliga i anläggningen, så planerades endast dessa 22 material.
Master Production Schema (MPS) kör
Steg 1) I Transaction MD43 kommer vi att köra MPS för ett enda material.
- Mata in materialet som du vill köra MPS för. Här har vi tagit ID "13967476".
- Ange din tillverkningsanläggning "INA2" som du vill köra MPS för.
- Ange bearbetningsnyckel som "NETCH" (nettoförändring i total horisont)
- Ange "1" i Skapa köpkrav. Vilket innebär att för externt anskaffat material kommer MPS att generera inköpsrekvisitioner istället för planerade order.
- Ange "3" för schemalagda linjer, vilket innebär att MPS genererar schemaläggningslinjer för råvaror som har schemaläggningsavtal.
- Ange "1" i MRP-listan och systemet skapar MRP-lista som liknar lager / kravlista för senare analys av tidigare MPS-körning.
- Gå in i planeringsläge "3" då vi raderar och återskapar all planeringsdata för allt material.
- Ange schemaläggningsindikatorn "2" vilket betyder att MRP kommer att göra ledtidsplanering och överväga dirigeringstider för att beräkna planerade orderdatum.
Klicka 
till nästa skärm efter att alla fält har fyllts, systemet visar meddelandet 
, klicka 
igen, om allt är OK
Steg 2) I det här steget ska vi generera interaktiv planeringsdata genom vilken du samtidigt kan se planeringsresultaten.
- Tryck på "Planering" -knappen som genererar planerade beställningar för bristkvantiteten.
- Kontrollera de genererade planerade beställningarna.
MRP-utvärdering - Lager / kravlista
I den här listan ser du kraven, aktuella lager och planerade kvitton, dvs. beställningar för materialet.
Steg 1) Öppna transaktion MD04 från skärmen för enkel åtkomst från SAP
- Ange material för vilket lager / kravlista måste visas.
- Ange växtkod.
Steg 2) När du har angett information i alla fälten, klicka för 
att gå till nästa skärm och listan över lager / krav visas.
- Visa lager / kravlista över materialet genereras, där du kan se
- BOM för material D13967476 exploderade och
- Inköpsrekvisition på 50 (fast partistorlek 50 upprätthålls i materialmasterkod A01232589) genererades mot nettokravet - 41,606.
Felsökning
- Det kan vara fallet att materialmasterskiva inte finns. För detta måste du skapa materialmastern för materialet innan du kör MPS / MRP.
- Se till att BOM och routing-data är på plats innan du kör MRP för att generera upphandlingsförslag baserat på krav på alla BOM-nivåer, annars skulle planerade order genereras utan BOM och därmed skapa problem i ytterligare konsumtionsprocess.